På Park Inn Gardermoen er 11 kvadratmeter store fasadeelementer produsert på fabrikk og heist ferdige på plass i det nye hotellet. Fasadearbeidet på byggeplassen er redusert dramatisk.
AF Bygg Oslo har engasjert fasadeentreprenøren Hubro som leverandør av fasadeelementer. Elementene, som i hovedsak er størrelse 3.60m x 3.10m, består av silketrykkglass, rustfrie flater og steniplater. Prosjekteringsleder Jens A. Gaupset i AF har studert fasadeopplegget på prosjektet Helsfyr Atrium og forklarer at i prosjektet på Gardermoen har de gått enda lenger i arbeidet med prefabrikkerte fasadeelementer.
- Når disse fasadeelementene er heist på plass er fasadearbeidet praktisk talt ferdig. Fordi byggherren ville sikre seg at fasaden ikke bar preg av å være et elementbygg, dekker vi til en del skjøter, samtidig som noen hjørner var praktisk å ta på stedet. Totalt er 85 % av fasadearbeidet ferdig etter 15-20 dagers montering. Skulle fasadene vært bygd på byggeplass ville det tatt flere måneder, sier Gaupset (bilde lenger ned i artikkelen).
Fasadeprosjektering ble fremskyndet
Når prefabrikkerte fasadeelementer velges, betyr det at prosjektering av fasade påbegynnes langt tidligere enn om man bygger fasade på byggeplass. Prosjektering av betong og fasade kan nå skje samtidig. Fordi man på fabrikk jobber under bedre lysforhold og arbeidsklima, vil både produktivitet og kvalitet på produktet øke.
Løsningen for fasadeelementer til bruk i næringsbygg er utviklet av Hubro og søsterselskapet HansenGroup for å møte byggebransjens krav til modulbygging og standardisering. På fabrikkene i Stavanger, Brumunddal og Jæren lages et nøyaktig puslespill av fasadeelementer, før det pakkes og kjøres til Gardermoen.
Tett bygg på kort tid
På byggeplassen har stikkeren hatt en krevende innmåling. Aluminiumsbraketter er festet og understøpt på forhånd, i en utsparing i hulldekket. Når elementet som henger i to ”aluminiumsører” heises på plass, står fire montører klare for å feste boltene. Feilmarginen er pluss minus en millimeter, og operasjonen tar 15 – 20 minutter pr element.
- Det krever færre folk på plassen, og vi får et tett bygg mye raskere enn å bygge elementene på stedet. Når skallet kommer raskere opp, betyr det at man kan begynne å fyre opp bygget innvendig tidligere enn ved tradisjonell bygging, forklarer Gaupset.
Prefab-produksjonen kan robotiseres
Hotellgjestene på Gardermoen Park Inn vil gå tørrskodd fra terminalen og inn på hotellet. Til tross for nærheten til terminalen, skal gjestene ikke oppleve flystøy. Det er allerede testet at de 20 cm tykke elementene, sammen med 1-2 cm luft og en innvendig vegg på 15 cm klarer kravet med 52 dB lydreduksjon med god margin. Selv om fordelene med prefabrikkerte elementer er mange, er prisen pr. element foreløpig nokså høy.
- Industriell bygging kan robotiseres enda mer. Hadde større del av prosessen i fabrikken vært robotisert, kunne man fått ned prisen og dermed økt gevinsten av metodikken ytterligere. Dette må AF sammen med sine underentreprenører søke å finne løsninger på i framtiden. Teknologien finnes, avslutter Gaupset.
Fakta om prosjektet:
Entreprenør: AF Bygg Oslo
Byggherre: Oslo Lufthavn Eiendom AS (OSLE)
Beskrivelse : AF Gruppen bygger Rezidor Park Inn Flyplasshotell på Gardermoen. Hotellet er på 17.500 m2 og er tegnet av arkitekt Nils Torp. Hotellet vil når det står ferdig ha 300 rom og ligge i gangavstand til flyplassen. Byggestart var mars 2009 og arbeidet vil pågå frem til sommeren 2010.
Bildene er tatt i desember 2009.
Publisert: 30.01.2010
