Rockeklubben i Odal er nå åpnet med nytt betonggulv, og byggherren er godt fornøyd med resultatet. For aktørene i BetongHub ga prosjektet muligheten til å undersøke hvordan løsningen fungerer under reelle produksjons- og støpeforhold.
Tilslaget i betong, som utgjør 70–80 prosent av betongens vekt, består normalt av natursand og pukk. I Odalen ble hele denne delen erstattet med resirkulert betongtilslag.
Fra rivningsbetong til ny råvare
Det resirkulerte tilslaget ble produsert av AF Decom. En viktig del av utviklingsarbeidet har vært å foredle en heterogen avfallsstrøm av betong til et homogent og forutsigbart tilslag som kan brukes i ny betong.
– Vi ser at vi kan produsere et resirkulert tilslag med gode nok egenskaper til formålet. Materialet fra AF Decoms miljøparker viser god kornform og lite finstoff, og vi kan produsere de ulike fraksjonene som betongprodusenten trenger. Det er nettopp denne kontrollen på egenskapene som må til for at resirkulert tilslag skal kunne bli en reell råvare for betongprodusenten, sier Mats Pettersen, leder for sirkulære løsninger i AF Decom.
I Odalen ble dette satt på prøve i to forskjellige betongkvaliteter, B30 M90 og B45 M40. Begge ble produsert med 100 prosent resirkulert betongtilslag i hele kornkurven fra 0–16 millimeter.
Må fungere i betongproduksjonen
Resirkulert betong har andre egenskaper enn tradisjonelt tilslag. Blant annet kan materialet absorbere mer vann. Det påvirker hvordan betongresepten må utformes og hvordan betongen oppfører seg mens den er fersk.
I arbeidet i Odalen ble reseptene tilpasset og det innovative tilsetningsstoffet RE-CON AGG 90 fra Mapei benyttet. Målet var å produsere en støpelig betong, selv med den høye andelen resirkulert materiale, der større vannoppsug i tilslaget er en utfordring.
– Når vi går opp til 100 prosent resirkulert tilslag, er ett av spørsmålene om vi må kompensere med mer sement for å få betongen til å fungere. Det trengte vi ikke i denne piloten. Det er en viktig erfaring når målet er å utvikle en betong som både fungerer teknisk og gir en reell miljøgevinst, sier Stefan Skjæret, Teknologisjef i Betong Øst.
Den praktiske testen skjer på byggeplassen
En god resept er likevel ikke nok. For de som skal utføre jobben, må betongen kunne transporteres, pumpes gjennom slangen og være god å arbeide med når den legges ut.
– For oss ute på byggeplassen er det ganske enkelt: Betongen må være pumpbar og a ha tilfredsstillende støpelighet etter pumping. Dette fungerte fint her med begge betongkvalitetene, både B30M90 og B45M40, sier Bernt Kristiansen, Betongteknolog i AF.
Støpen i Odalen viste dermed ikke bare at det er mulig å produsere betong med 100 % resirkulert tilslag. Den ga også erfaring med hvordan materialet fungerer gjennom hele kjeden, fra produksjon av tilslaget og blanding hos betongprodusenten til pumping og utlegging på byggeplassen.
Vil gjøre betongavfall til råvare
I Norge brukes det over ti millioner tonn betong hvert år. Materialet er sentralt i alt fra bruer og tunneler til boliger, skoler og sykehus. Når bygg og konstruksjoner rives, representerer betongen samtidig en stor potensiell råvareressurs.
BetongHub samler aktører fra hele verdikjeden for å erstatte jomfruelige råvarer med resirkulerte materialer og teste nye bindemidler og tilsetningsstoffer. Målet er å redusere klimaavtrykket og gjøre betongproduksjonen mer sirkulær. Forskningsrådet har tildelt prosjektet 16 millioner kroner i støtte.
Arbeidet kombinerer laboratorieforsøk med industriell produksjon og utprøving i faktiske byggeprosjekter. Hos AF Decom er det allerede produsert flere tusen tonn resirkulert tilslag av betong. Gulvet hos Odal Rockeklubb er ett av prosjektene som gir praktisk erfaring til den videre utviklingen.
Neste steg er flere betongkvaliteter
I neste pilot skal det resirkulerte tilslaget kombineres med en ny type sement fra Heidelberg Materials og prøves i flere betongkvaliteter. Videre testing og dokumentasjon skal gi mer kunnskap om hvordan materialene kan tas i bruk i ordinær betongproduksjon.
Støpen i Odalen viser at det er mulig å erstatte tradisjonelt tilslag med resirkulert tilslag fra avfallsbetong, uten å måtte kompensere med økt sementmengde i denne piloten. Samtidig ga fullskalatesten erfaring fra både produksjon, pumping og utlegging.
Erfaringene fra Odalen blir et viktig grunnlag for det videre arbeidet med å få resirkulert betongtilslag inn i ordinær betongproduksjon.